Datorită performanțelor excelente ale electrozilor de grafit, inclusiv conductivitatea ridicată, rezistența ridicată la șoc termic și coroziune chimică și impurități scăzute, electrozii de grafit joacă un rol crucial în fabricarea oțelului EAF în timpul industriei siderurgice moderne și al metalurgiei, pentru a solicita îmbunătățirea eficienței, reducerea costurilor și promovarea. durabilitate.
Ce este electrodul de grafit?
ELECTRODII DE GRAFIT sunt cel mai bun material conductiv pentru cuptorul cu arc electric și cuptorul de topire, Sunt produse prin procesul de amestecare, turnare, coaptă și grafitizare de cocsuri cu ac de înaltă calitate pentru a forma produsul finit. ELECTRODII DE GRAFIT sunt potriviti pentru utilizare în medii cu temperaturi ridicate și poate rezista la căldură extremă fără a se defecta. În prezent, este singurul produs disponibil care are niveluri ridicate de conductivitate electrică și capacitatea de a susține nivelurile extrem de ridicate de căldură generate în mediul solicitant.
Această caracteristică reduce pierderile de energie și îmbunătățește eficiența întregului proces de topire, rezultând un consum mai mic de energie și costuri de producție mai mici.
Proprietăți unice ale electrodului din grafit
ELECTRODUL DE GRAFIT este ideal pentru utilizarea în cuptoare cu arc electric și alte aplicații industriale. Proprietățile unice asigură că electrodul de grafit poate rezista la temperaturi ridicate, ajungând până la 3.000 ° C și la presiuni în cuptorul cu arc electric (EAF).
- Conductivitate termică ridicată- Electrozii din grafit au o conductivitate termică excelentă, ceea ce le permite să reziste la temperaturi și presiuni ridicate în timpul procesului de topire.
- Rezistență electrică scăzută- Rezistența electrică scăzută a electrozilor de grafit facilitează fluxul ușor de energie electrică în cuptoarele cu arc electric.
- Rezistență mecanică ridicată- Electrozii de grafit sunt proiectați pentru a avea o rezistență mecanică ridicată pentru a rezista la nivelurile ridicate de temperatură și presiune din cuptoarele cu arc electric.
- Rezistență chimică excelentă- Grafitul este un material foarte inert care este rezistent la majoritatea substanțelor chimice și corozive.Electrozi de grafit ideali pentru utilizare în medii industriale dure, unde alte materiale pot eșua din cauza atacului chimic.
Electrozii de grafit nu sunt utilizați numai pe scară largă în cuptoarele cu arc electric, ci și în producția de siliciu metalic, fosfor galben și alte metale neferoase, acizi, alcali și alte substanțe chimice, medii corozive.
Electrozii de grafit sunt clasificați în trei grade în funcție de proprietățile lor fizice, specificații și diferite aplicații legate de capacitatea cuptorului electric, sarcina de putere a transformatorului.Cele mai frecvent utilizate tipuri de electrozi de grafit sunt Putere ultra-înaltă (UHP), Putere mare (HP) și Putere normală (RP).
Electrozii de grafit UHP au o conductivitate termică ridicată și rezistență electrică scăzută, sunt utilizați special pentru cuptoarele cu arc electric de putere ultra-înaltă (EAF) în topirea oțelului rafinat sau a oțelului special. Electrodul de grafit UHP este potrivit, capacitatea cuptorului electric este de 500 ~ 1200 kV/ A pe tonă.
Electrodul de grafit HP este cel mai bun material conductiv pentru cuptorul cu arc electric și cuptorul de topire, acționează ca un purtător pentru a introduce curent în cuptor. Electrodul de grafit HP este utilizat în mod normal pentru cuptorul cu arc electric de putere mai mare (EAF), a cărui capacitate este de aproximativ 400 kV/A. pe tonă.
Electrodul de grafit RP este utilizat pe scară largă în cuptorul electric obișnuit, cu o capacitate de aproximativ 300 kV/A pe tonă sau mai puțin. Gradul RP are cea mai scăzută conductivitate termică și rezistență mecanică în comparație cu electrodul de grafit UHP și electrodul de grafit HP. Electrozii de grafit RP sunt mai potriviți. pentru producerea de metale de calitate inferioară, cum ar fi fabricarea oțelului, rafinarea siliciului, rafinarea fosforului galben, industria producătoare de sticlă.
Odată cu cererea în creștere pentru surse alternative de energie, electrozii de grafit joacă, de asemenea, un rol important în dezvoltarea pilelor de combustie.
Electrozii de grafit au o gamă largă de aplicații în diverse industrii.Unele dintre aplicațiile primare ale electrodului de grafit includ;
Cuptor electric cu arc (EAF) în fabricarea oțelului
Aplicarea electrodului de grafit în fabricarea oțelului EAF este un aspect cheie al producției moderne de oțel.Electrozii de grafit sunt ca conductor pentru a furniza energie electrică în cuptor, care, la rândul său, produce căldură pentru a topi oțelul. Procesul EAF necesită temperaturi ridicate pentru a topi deșeurile de oțel, electrozii de grafit pot rezista la temperaturi ridicate fără a-și pierde integritatea structurală. Pe măsură ce lumea continuă să se concentreze pe metode de producție durabile și eficiente, electrozii de grafit vor continua să joace un rol crucial în fabricarea oțelului EAF.
Cuptor cu oală (LF)
Cuptoarele cu oală (LF) sunt componente vitale ale procesului de fabricare a oțelului. Electrozii de grafit sunt utilizați în industria cuptoarelor cu oală pentru a furniza cel mai mare curent electric și temperatură ridicată pe tot parcursul procesului.Electrozii de grafit dețin caracteristicile excelente, inclusiv conductivitate ridicată, rezistență la șoc termic și coroziune chimică și durată lungă de viață, sunt alegerea ideală pentru aplicarea în cuptorul cu oală (LF). și eficiența costurilor, menținând în același timp standardele înalte de calitate pe care le cere industria.
Cuptor electric scufundat (SEF)
Electrozii de grafit sunt utilizați pe scară largă în cuptorul electric submers, fiind un element crucial în producerea multor metale și materiale precum fosfor galben, siliciu pur.Electrozii de grafit dețin caracteristica excelentă, inclusiv conductivitate electrică ridicată, rezistență ridicată la șoc termic și coeficient scăzut de dilatare termică.Aceste caracteristici fac electrodul de grafit ideal pentru utilizarea în cuptoare electrice scufundate, unde temperaturile extreme și condițiile dure sunt norma.
Electrozii de grafit sunt componente esențiale în procesul de fabricare a oțelului cuptorului cu arc electric (EAF). Consumul electrodului de grafit este un element critic de cost în producția de oțel. Cum să selectați calitatea și dimensiunea potrivite pentru electrodul de grafit, există mai mulți factori de luat în considerare pentru orice aplicație.
- Tipul și calitatea oțelului
- Arzător și practică cu oxigen
- Nivelul de putere
- Nivelul actual
- Proiectarea și capacitatea cuptorului
- Încărcați material
- Consumul țintă de electrod de grafit
Selectarea electrodului de grafit potrivit pentru cuptorul dumneavoastră este esențială pentru a obține performanțe optime, pentru a minimiza consumul de energie și pentru a reduce costurile de întreținere.
Tabel pentru recomandarea potrivirii pentru cuptorul electric cu electrod
| Capacitatea cuptorului (t) | Diametrul interior (m) | Capacitatea transformatorului (MVA) | Diametrul electrodului din grafit (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3,95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |