Electrozi de carbon din grafit HP24 Dia 600 mm Cuptor electric cu arc
Parametru tehnic
Parametru | Parte | Unitate | Date HP 600mm(24”) |
Diametru nominal | Electrod | mm (inci) | 600 |
Diametrul maxim | mm | 613 | |
Diametrul min | mm | 607 | |
Lungimea nominală | mm | 2200/2700 | |
Lungime maxima | mm | 2300/2800 | |
Lungime min | mm | 2100/2600 | |
Densitatea curentă | KA/cm2 | 13-21 | |
Capacitate de transport curent | A | 38000-58000 | |
Rezistenta specifica | Electrod | μΩm | 5,2-6,5 |
Biberon | 3.2-4.3 | ||
Rezistență la încovoiere | Electrod | Mpa | ≥10,0 |
Biberon | ≥22,0 | ||
Modulul lui Young | Electrod | Gpa | ≤12,0 |
Biberon | ≤15,0 | ||
Densitate în vrac | Electrod | g/cm3 | 1,68-1,72 |
Biberon | 1,78-1,84 | ||
CTE | Electrod | ×10-6/℃ | ≤2,0 |
Biberon | ≤1,8 | ||
Continut de cenusa | Electrod | % | ≤0,2 |
Biberon | ≤0,2 |
NOTĂ: Poate fi oferită orice cerință specifică privind dimensiunea.
Cum să potriviți electrodul de grafit cu cuptorul cu arc electric
Electrozii de grafit sunt componente esențiale în procesul de fabricare a oțelului cuptorului cu arc electric (EAF).Cu toate acestea, costul procesului de fabricare a oțelului este afectat de oxidarea electrodului, sublimare, dizolvare, despicare și rupere.Vestea bună este că selectarea, utilizarea și întreținerea electrodului de grafit pot reduce în mod eficient consumul de electrozi.În acest articol, vom discuta despre cum să alegeți electrodul de grafit potrivit și cum să-l întrețineți corect pentru a profita la maximum de investiția dvs.
Specificații
Potrivire între capacitatea cuptorului electric, sarcina de putere a transformatorului și dimensiunea electrodului.
Capacitatea cuptorului | Diametrul interior (m) | Capacitatea transformatorului (MVA) | Diametrul electrodului din grafit (mm) | ||
UHP | HP | RP | |||
10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
20 | 3,95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
300 | 8.8 | 150 | --- | --- |
Instrucțiuni pentru predare și utilizare
- 1. Îndepărtați capacul de protecție al noului orificiu pentru electrod, verificați dacă firul din orificiul electrodului este complet și firul este incomplet, contactați inginerii profesioniști pentru a determina dacă electrodul poate fi utilizat;
- 2. Înșurubați suportul electrodului în orificiul electrodului de la un capăt și puneți perna moale sub celălalt capăt al electrodului pentru a evita deteriorarea îmbinării electrodului;(vezi poza 1)
- 3. Folosiți aer comprimat pentru a sufla praful și articolele diverse pe suprafața și orificiul electrodului de conectare, apoi curățați suprafața și conectorul noului electrod, curățați-l cu o perie;(vezi poza 2)
- 4. Ridicați noul electrod deasupra electrodului în așteptare pentru a se alinia cu orificiul electrodului și coborâți încet;
- 5. Utilizați o valoare adecvată a cuplului pentru a bloca corect electrodul;(vezi poza 3)
- 6. Suportul de clemă trebuie plasat în afara liniei de alarmă.(vezi poza 4)
- 7. În perioada de rafinare, este ușor să faceți electrodul subțire și să provocați ruperea, căderea articulațiilor, creșterea consumului de electrozi, vă rugăm să nu folosiți electrozi pentru a crește conținutul de carbon.
- 8. Datorită diferitelor materii prime utilizate de fiecare producător și a procesului de fabricație, proprietățile fizice și chimice ale electrozilor și îmbinărilor fiecărui producător.Deci, în utilizare, în circumstanțe generale, vă rugăm să nu utilizați în amestec electrozi și îmbinări produse de diferiți producători.