Procesul de producție al electrodului de grafit
Electrodul de grafit este un fel de material conductiv de grafit rezistent la temperaturi ridicate, produs prin utilizarea cocsului de petrol, a cocsului ca agregat, a asfaltului de cărbune ca liant, după o serie de procese precum amestecare, turnare, prăjire, scufundare, grafitizare și prelucrare mecanică.
Principalele procese de producție ale electrodului de grafit sunt următoarele:
(1) Calcinare.Cocsul de petrol sau cocsul de asfalt trebuie să fie forjat, iar temperatura de calcinare ar trebui să atingă 1300 ℃, așa că pentru a elimina complet conținutul volatil conținut în materiile prime de carbon și pentru a îmbunătăți densitatea reală, rezistența mecanică și conductivitatea electrică a cocsului.
(2) zdrobire, cernere și ingrediente.Materiile prime de carbon calcinat sunt sparte și cernute în particule agregate de dimensiunea specificată, o parte din cocs este măcinată în pulbere fină, iar amestecul uscat este concentrat conform formulei.
(3) Se amestecă.În starea de încălzire, amestecul cantitativ uscat de diferite particule este amestecat cu liantul cantitativ, amestecat și frământat pentru a sintetiza pasta de plastic.
(4) turnare, sub acțiunea presiunii externe (formare prin extrudare) sau sub acțiunea vibrațiilor de înaltă frecvență (formare prin vibrație) pentru a presa pasta într-o anumită formă și densitate mare a electrodului brut (billet).
(5) Coacerea.Electrodul brut este plasat într-un cuptor special de prăjire, iar pulberea de cocs metalurgică este umplută și acoperită cu electrodul brut.La temperatura ridicată a agentului de lipire de aproximativ 1250 ℃, se face electrodul de carbon pentru prăjire.
(6) Imaculat.Pentru a îmbunătăți densitatea și rezistența mecanică a produselor cu electrozi, electrodul de prăjire este încărcat în echipamentul de înaltă tensiune, iar agentul de scufundare lichid asfalt este presat în orificiul de aer al electrodului.După scufundare, prăjirea trebuie efectuată o dată.În funcție de cerințele de performanță ale produsului, uneori impregnarea și prăjirea secundară trebuie repetate de 23 de ori.
(7) grafitizarea.Electrodul de carbon copt este încărcat în cuptorul de grafitizare, acoperit cu materialul izolator.Prin utilizarea metodei de încălzire de electrificare directă pentru a produce temperatură ridicată, electrodul de carbon este transformat în electrod de grafit cu structură de cristal de grafit la o temperatură ridicată de 2200 ~ 3000 ℃.
(8) prelucrare.În conformitate cu cerințele de utilizare, suprafața goală a electrodului de grafit se rotește, suprafața de capăt plată și găurile pentru șuruburi pentru prelucrarea conexiunii și îmbinarea pentru conectare.
(9) Electrodul de grafit va fi ambalat corespunzător după trecerea inspecției și trimis utilizatorului.
Ora postării: 01-jun-2023